今天给朋友们分享一下有关贵州自动烟气分析仪原理的知识，其中当然也会对烟气分析仪工作原理进行一部分的介绍，加入能碰巧解决你现在遇到的困难，不要忘了关注本站，那我们现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、烟气分析实验量取气体的量必须是100ml吗?
• 2、烟气分析仪在水泥生产中的应用
• 3、 310烟气分析仪有哪些特点？
• 4、TH-880F自动烟尘烟气分析仪怎么样，有什么特点呢？
• 5、为什么测定烟尘浓度时要采用等速采样
• 6、烟气分析仪常见故障及处理方法

烟气分析实验量取气体的量必须是100ml吗?

不是必须取气体量100ml，而是100ml就能满足实验的需求，不能少于100ml，但是100ml多是没有问题的，可是对于实验来说，没有必要。奥氏烟气分析器是利用化学吸收法按容积测定气体成分的仪器，主要由三个化学吸收瓶组成。吸收瓶I内盛放氢氧化钾溶液KOH，它可吸收烟气中的CO2与SO2。

烟气分析仪在水泥生产中的应用

       现在国内外很多大中型水泥公司认识到使用 烟气分析仪 能够给企业带来可观的经济效益，因而 烟气分析仪 在许多水泥制造企业中的窑尾烟室和分解炉使用相当广泛。为了大家更好地了解烟气分析仪，知道使用它的重要性，本文从水泥窑燃烧的理论基础出发，介绍了烟气分析仪在新型干法水泥行业的应用。

       在节能和环保的当今社会，行业竞争更加厉害，降低成本，提高产品质量是企业的永恒主题。新型干法水泥生产工艺是当今各国普遍使用的水泥生产方法，该工艺的特点是利用预热器进行热量的回收利用，从而提高能源的利用率和生产的效率。

       预热器控制系统是干法水泥生产的重点，对优化燃烧以及热量的利用状况，提高生产效率有重要作用。要对其进行分析控制，核心就是对预热器上气体成分进行分析，通过监控CO、CO₂、NO的变化，知道燃烧状况，进而对整个煅烧系统进行控制监测。

       水泥窑的燃烧理论基础： 烟气分析仪 是通过在线连续抽取、处理和分析窑尾烟室或者分解炉中的O₂、CO、NO和SO₂的百分含量或PPM含量，来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。

窑内燃烧的基本反应：燃料+空气+点火→窑火焰+废气

燃烧有四种类型:

①中性的空气，鉴于混合过程的效率，在实践中并不可能；

②过多的过剩空气，完全燃烧，但过多意味着热损失；

③空气不足，不完全燃烧，CO的含量高，说明效率低下，燃烧有问题；

④适当的过剩空气，既不产生CO，也不要有多余的空气，说明燃料偏多。

燃烧后产生的CO、O₂、NOx、SO₂等主要成份的生成和控制:

1、CO

(1)CO的氧化反应是燃烧过程的缓慢阶段

(2)CO只释放出C完全燃烧时30%的热量

(3)CO氧化速度极大地取决于温度

一些工厂在运转中会产生一些CO，因为很难完全燃烧燃料，大多数情况是煤，即使颗粒已经很细；为了控制CO最低含量，我们首先关注燃料因素，如果需要可以增加风量；为了避免窑出现过度通风，我们可能需要降低喂煤量。

2、O₂

(1)为了确定适当的含量

最佳的氧气含量取决于具体操作条件。确定氧气含量的两个原则:

①熟料的质量

②耐火材料保护及回转窑壳体温度

(2)为了控制适当的含量

一旦达到最佳含量，短时内会有波动，但在长期范围内会保持稳定。

为了控制O₂，有3种可能的方法:

燃料量；燃料量引风机调节；或者只调引风机。

注意控制窑尾温度。

3、NOx

(1)NOx生成：NO(94%)、NO₂(5%)及N₂O(1%)

(2)在窑中产生的NOx与下列因素有关：

①火焰温度②火焰形状③燃料类型(氮含盘)④O₂过剩系数⑤烧成带气体停留时间⑥物料温度⑦烧成带物料停留时间

(3)工艺干扰因素能影响NOx

(4)一氧气氮的生成

4、SOx

(1)SOx的释放取决于:

①燃料中硫的含量②生料中的黄铁矿③燃烧区域中氧气含量

(2)降低SO₂排放

       总之，最好的燃烧效率是在窑的尾气中既无CO也无过多的过剩空气情况下达到。 烟气分析仪 提供的分析数据，可以帮助中控操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧状况，实现优化控制，提高水泥生产装置。

310烟气分析仪有哪些特点？

310烟气分析仪是YP官网示优 公司价格最低的一款产品，其特点有

1、可测量O2 CO（不带氢气补偿)

2、仪器后盖打开困难，更换传感器要由YP官网示优 指定资格的维修工程师进行更换

3、探针与主机一体，不可随意分开

4、非彩屏，操作界面不是很流畅

5、无存储功能，可配置打印机对测量出的数据进行打印保存

更多资料，可以百度东方嘉仪，上网查询操作 和中文操作说明书。

TH-880F自动烟尘烟气分析仪怎么样，有什么特点呢？

TH-880F自动烟尘烟气分析仪采用工业级微型486 PC机作为仪器的主控平台，使用大屏显示（工业级320×240点阵液晶显示屏，并可前后、左右180度旋转），图形方式的人机交互，Windows文件管理界面，实时操作提示，具有自动计算采样点位、自动选嘴功能(采样泵自动调节通过采样嘴的烟气流速，达到等速采样，无需更换采样嘴)，多种组份的烟气测量，特有动态流量自动跟踪和恒流采样双功能设置，操作简单、方便，功能稳定、可扩展性好。

为什么测定烟尘浓度时要采用等速采样

详解烟气烟尘自动化测试仪的工作原理

很多时候客户在询问锅炉烟气余热回收设备的时候，会需要到烟气的含尘量以及烟气量等等工况数值，但是部分客户未能测量。该测试仪可有效实现烟气烟尘的全自动化测试，给出具体的工况。

全自动烟尘烟气测试仪是基于新版《空气与废气监测分析方法》及JJG 680-2007《烟尘采样器检定规程》，JJG 968-2002《烟气分析仪检定规程》，HJ/T 48-1999 《烟尘采样器技术条件国家标准》等相关规定，吸取国内外同类仪器之优点，由我公司研发人员精心研制的新一代智能型烟尘烟气测试仪，实现了烟尘、烟气同机检测，大大缩短现场工作时间；采用新型贴片焊接工艺，极大地降低故障发生率，确属锅炉、炉窑监测的更新换代产品。

1.含湿量测量原理

微处理器控制传感器测量、采集干球、湿球表面温度以及通过湿球表面的压力及排气静压，结合输入的大气压和湿球表面温度自动查出该温度下的饱和水蒸气压力（Pbv），根据公式计算出烟气含湿量。

2.含氧量测量原理

将采样管放入烟道中，抽取含有O2的烟气，使之通过O2电化学传感器，检测出O2的瞬时浓度，同时根据检测到的O2浓度，换算出空气过剩系数α。

3.颗粒物等速采样原理

将烟尘采样管由采样孔放入烟道中，将采样嘴置于测点上，正对气流方向，按等速采样要求抽取一定量的含尘气体，根据滤筒（滤膜）捕集到的烟尘（油烟）重量以及抽取的气体体积，计算颗粒物的排放浓度及排放总量。

HS32-YQ3000型全自动烟尘（气）测试仪的微处理器测控系统根据各种传感器检测到的静压、动压、温度及含湿量等参数，计算出烟气流速、等速跟踪流量，测控系统将该流量与流量传感器检测到的流量相比较，计算出相应的控制信号，控制电路调整抽气泵的抽气能力，保持采样嘴入口的烟气流速与烟道内烟气的流速相等；同时微处理器用检测到的流量计前温度和压力自动将实际采样体积换算为标况体积。

4.SO2、NO、NO2、CO、H2S、CO2瞬时浓度及排放量测量原理

将采样管放入烟道中，抽取含有SO2、NO、NO2、CO、H2S、CO2的烟气，进行除尘、脱水处理后再通过SO2、NO、NO2、CO、H2S电化学传感器（CO2为光学传感器），分别发生如下反应：

SO2+2H2O — SO42- + 4H++2e-

NO +2H2O — NO3- + 4H++3e-

NO2+ H2O — NO3- + 2H++e-

CO +2H2O — CO32- + 4H++2e-

H2S +4H2O — SO42- + 10H++8e-

传感器输出电流的大小在一定条件下与SO2、NO、NO2、CO、H2S的浓度成正比，所以测量传感器输出的电流即可计算出SO2、NO、NO2、CO、H2S的瞬时浓度；同时仪器根据检测到的烟气排放量等参数计算出SO2、NO、NO2、CO、H2S的排放量。

其中烟气除尘在余热回收之前，该测试仪即可准确测量相关数值。

烟气分析仪常见故障及处理方法

烟气分析仪 常见故障及处理方法：

一、氧气含量高，无法回收

从分析仪的原理可知，样气中 O₂ 浓度小于 1% 时才能回收，当大于等于 1% 时煤气就放散。宝钢二炼钢使用的氧气分析仪为 ABB 的磁氧分析仪。通过现场多次故障得知，氧气浓度高可能由如下故障引起：

1、烟气主管路系统密封不严，有泄漏

应对方法：首先检查主烟气管道系统，由于主烟气系统管路复制，拐弯点和膨胀节多，因此，此类问题，应和对口的机械人员一起排查，可在转炉吹炼期间带好煤气报警仪对整个主管道进行巡查，管道地方煤气高或者有蒸汽泄漏，做好相应措施，确保主管道系统无漏点。

2、 烟气分析仪 处理系统进行检查

(1)对所有接头、密封、垫片进行检查，确保无破损，密封完好;

       (2)对取样头进行拆卸检查，由于取样头在最前端，此处温度高，烟气中含有蒸汽及其他腐蚀性气体，容易把探头内壁腐蚀穿，从而会把外面空气吸入，造成检测氧气含量偏高。该地方比较隐秘，不容易察觉，应注意 2 ～ 3 年进行拆卸解体检查;

       (3)对抽气泵膜片进行检查更换，由于抽气泵长期不停地在运转，产生较大的热量，容易把抽气泵膜片弄破损，该膜片更换周期为 6～ 8个月，该膜片属于消耗件，因此机旁必须有一定数量的备件;

       (4)蠕动泵排水管与管壁捏合有间隙，由于在蠕动泵处压力是负压，从而导致会把排水管外的空气抽进来，导致检测氧气含量偏高。如发现确实捏合不到位，可适当在排水管内壁贴一层胶带，确保空气只出不进，达到密封效果。

       (5)对室内空调进行检查，如果发现空调坏或者跳电，会造成室内温度过高，从而会影响分析仪的精度，造成氧气检测过高;

       (6)氧气零点漂移：分析仪在使用一段时间后，氧气零点会产生漂移，需定期对其零点进行校正，一般一个月校正一次。

二、 烟气分析仪 预处理系统有堵塞

日常点检时，需要特别注意现场抽气泵泵前压力表，如正常运转，泵前压力为 -0.0 2bar 左右，如发现低于此压力，则判断系统有可能有堵塞现场，如不管，会造成堵塞越来越严重，当压力小于 -0.05bar 时，系统流量则会发生报警信号，从而触发 PLC 程序停止抽气泵，造成烟气分析仪系统故障。因此日常点检发现异常时需及时处理，有如下情况会导致堵塞：

1、取样探头内的过滤器堵塞

取样头内的过滤器是关系到样气是否能干净地进入分析仪本体的关键零部件，因为烟气中含有大量的水蒸气导致潮湿，所以对过滤的加热一定要保障;另外，过滤器使用长时间后必须周期性地进行反吹，此周期一般为一周。最后，购买过滤器备件时应注意选择合理的目数，不能太大也不能太小，太大会容易造成过于密集，细灰颗粒覆盖在滤芯表面，堵死滤芯，太小会造成大量灰尘进入分析仪系统，给分析仪系统造成堵死或使测量不准确。因此，一般应选用 30 ～ 35 目为宜，其对应的过滤精度为 590 ～ 500um。

2、取样管堵塞

当取样管使用较长时间后，管内灰尘会越积越多，从而造成取样管堵塞。此时在排出取样头堵塞的情况下，可以确认是取样管堵塞，可以先停掉取样管伴热带电源，再往取样管内灌水，静止 10 分钟后再用中压氮气进行吹扫即可。

三、冷凝器故障

烟气分析仪中的冷却至关重要，分析仪中的内部检测传感器绝对不能进水。样气通过取样头和取样带加热到 180 摄氏度左右后，再通过一、二级冷凝器迅速将样气冷却到 3~5 摄氏度，从而除去样气中的水分。一般分析仪二级冷凝器出口温度为 4.5 左右，如果发现样气内水还存在，可以通过控制二级冷凝器设定温度，适当下调 1摄氏度左右 , 可以达到除去样气中水的目的。

四、蠕动泵故障

我们知道，烟气分析仪是不能进水的，进水会直接导致分析仪本体损坏，因此蠕动泵作为系统冷凝水排除的唯一零部件，是非常重要的一环。当蠕动泵使用一段时间后，会发生蠕动泵橡胶软管破裂、磨损或者电机卡阻不转等现场，这样会导致冷凝器中的冷凝水无法排出，如抽气泵继续运转测可能造成烟气分析仪本体进水而损坏。因此，在日常点检是要密切关注蠕动泵的橡胶软管的情况，查看是否破损和啮合是否完好，电机是否有异音，如遇到上述情况直接更换蠕动泵。

五、烟气分析仪故障

烟气分析仪本体故障表征为分析仪死机，读数卡死，或者报其他故障，如样气温度高、湿度偏高、传感器仪灰尘多等都会引起报警。常用的做法是重启分析仪本体或者更换内部传感器本体等。

　   烟气分析仪本体在使用一段时间后，需要定期用标准气体对分析仪进行校验，已达到精确检验的目的，此周期一般为一个月。此外 , 由于二炼钢转炉烟气分析仪能否正常工作直接与转炉能否吹炼进行了连锁，因此，在相当紧急的情况下，如果烟气分析仪系统发生故障，且转炉必须吹炼时，可在 PLC 吹炼条件中进行暂时短接处理，已满足紧急情况下的生产，待故障恢复后，应立即解除短接信号。

关于贵州自动烟气分析仪原理和烟气分析仪工作原理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。

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